撬装加氢站解决方案

分布式车用供氢解决方案

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Feb 19, 2026
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分布式车用供氢解决方案
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湃索科技撬装加氢站解决方案

一、方案核心定位：以技术创新破解行业落地难题

湃索科技撬装加氢站解决方案，核心是将氢能加注全流程功能单元，通过模块化设计集成于可移动撬装底盘（或分撬组合）。所有设备均在工厂完成预制、组装与调试，确保质量一致性后整体运输至现场，仅需完成吊装定位、管线连接与简单调试，即可快速投入运营，真正实现：工厂预制、现场速装、灵活转运、重复利用。
不同于行业通用方案的同质化设计，湃索科技深度融合高压无油氢气压缩机核心技术优势，严格遵循以下国家及行业标准：
  • GB 50516-2021《加氢站技术规范》
  • GB 50156-2021《汽车加油加气加氢站技术标准》
  • GB/T 37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气》
方案覆盖日加注量50kg–2000kg全场景，适配35MPa（商用车主流）与70MPa（乘用车未来趋势）双压力等级，可灵活匹配物流园区、港口、矿山、氢能示范园区、整车厂区等多元化供氢需求，同时实现投资成本、运营成本与供氢效率的最优平衡。既是产业导入期的轻资产解决方案，也是临时补给、应急供氢的优选方案，与固定式加氢站形成战略互补，共同完善氢能补给网络布局。
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二、方案核心系统构成：模块化集成，全流程可控

湃索科技撬装加氢站解决方案采用“分撬集成、协同控制”的设计思路，整体由五大核心系统组成。各系统均采用标准化接口、模块化预制，可根据客户实际需求灵活组合定制，既保证了系统运行的稳定性与可靠性，也提升了方案的适配性与扩展性，所有系统均围绕湃索核心增压设备协同联动，实现全流程高效、纯净、安全供氢。

（一）氢气卸气预处理系统：源头把控，保障供氢纯净

卸气预处理系统是供氢流程的首要环节，核心作用是实现氢气长管拖车的安全卸气，并对氢气进行过滤、干燥预处理，去除杂质与水分，避免损伤后续增压、加注设备，从源头保障氢气纯度，契合燃料电池汽车对氢气的严苛要求。
核心配置与性能：
  • 卸气柱（带紧急切断阀）、精密过滤器（过滤精度≤0.1μm）、吸附式干燥机（露点≤-40℃）
  • 压力变送器、温度传感器及缓冲罐
  • 卸气压力15–20MPa，支持双侧同时卸气，卸气速率可达1000Nm³/h
  • 防泄漏密封结构，压力、温度实时监测，异常自动报警并切断
  • 预处理后氢气纯度稳定达到≥99.999%，完全符合行业标准

（二）氢气增压系统：核心动力，彰显湃索技术优势

增压系统是撬装加氢站的“心脏”，其性能直接决定加氢站的加注效率、能耗水平与运行稳定性，也是湃索科技撬装解决方案的核心竞争力所在。该系统优先采用湃索自主研发的高压无油氢气压缩机，结合多级压缩与高效冷却技术优化，实现高效节能与长周期稳定运行，彻底解决行业内常规增压设备油污染、泄漏率高、能耗大的痛点。
核心技术优势：
  1. 无油纯净设计：采用金属膜片/无油活塞+多级密封结构，实现液压油与氢气完全隔离，杜绝油污染，保障氢气纯度并延长核心部件寿命。
  1. 高压适配能力强：入口压力覆盖0.1–20MPa，出口压力最高可达90MPa（适配70MPa加氢站），多级压缩可实现100MPa+高压输出，完美适配35MPa/70MPa双压力等级加注需求。
  1. 高效节能：集成级间高效冷却系统，有效降低压缩过程温升，比功率较常规机型低10%–15%，搭配变频/变负荷控制，按需调节能耗。
  1. 高可靠性：核心部件寿命可达8000–12000小时，支持24小时连续运行，维护周期长，大幅减少运维成本与停机损失。
  1. 模块化集成：压缩机与冷却机组、缓冲罐集成于同一撬体，结构紧凑、占地小、便于运输安装，流量范围5–500Nm³/h，覆盖50kg/d–2000kg/d全场景。

（三）氢气储存系统：安全缓冲，实现高效调配

氢气储存系统的核心作用是储存经增压后的高压氢气，实现供氢与加注的平衡缓冲，避免增压系统频繁启停，提升整体系统运行稳定性与加注效率。
系统特点：
  • 采用45MPa或70MPa复合气瓶模块化集成设计，储氢容量可定制，支持多组瓶组并联扩展
  • 碳纤维缠绕复合材质，抗氢脆、耐腐蚀、轻量化
  • 集成压力监测、超压泄放、氮气吹扫系统
  • 瓶组间距严格遵循消防规范（≥1.5m）
  • 分级储氢、有序充放控制逻辑，提升加注速度与稳定性

（四）氢气加注系统：精准高效，适配多元车型

加注系统是供氢流程的终端环节，实现氢气向燃料电池汽车的快速、精准、安全加注，适配氢能重卡、物流车、乘用车等多元车型需求。
核心优势：
  • 加氢机支持35MPa/70MPa双压力等级切换，流量范围0.3–2kg/min
  • 重型车辆加注时间控制在15–20分钟
  • 加氢枪采用TK16/TK17标准接口，泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s，配备静电释放装置
  • 高精度计量≤±1%，支持IC卡、移动支付
  • 加氢预冷机组，适配-40℃～+50℃宽环境温度，确保加注稳定

（五）智能控制与安全防护系统：全程监控，筑牢安全防线

湃索科技撬装加氢站构建“全流程、多层次”智能控制与安全防护体系，结合PLC全自动控制与物联网技术，实现无人值守、远程监控、异常预警、紧急处置的全流程安全管控，全面满足防爆、防火、防静电等安全要求。
智能控制系统：
  • PLC全自动控制平台，人机交互界面
  • 压力、温度、流量、氢气浓度实时监测、数据记录与曲线分析
  • 远程监控、调试、故障诊断与故障自诊断功能
安全防护系统：
  • 氢气泄漏监测：多点布置，精度≤10ppm，超标自动报警、通风、断电、紧急停机
  • 防爆设计：危险区域电气设备采用Ex d II CT4防爆等级
  • 防雷防静电：设备、管道、框架可靠接地，接地电阻≤4Ω
  • 应急处置：紧急停机按钮、放空系统（含阻火器）、≥2.5m实体防护围墙
  • 全流程数据追溯，满足合规管理要求
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三、方案核心优势：差异化赋能，适配产业发展需求

相较于行业通用撬装加氢站方案，湃索科技凭借核心技术积淀与工程应用经验，实现安全、高效、经济、灵活四大维度的全面提升，精准适配氢能产业导入期发展需求。

（一）安全可靠，合规可控

  • 全程遵循国家及行业最新安全标准
  • 无油密封、多重泄漏防护、防爆防雷防静电设计
  • 全流程氢气泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s，远低于行业标准
  • 工厂预制+氦质谱检漏，泄漏率≤1×10⁻⁷Pa·m³/s，合规运营无忧

（二）高效节能，运维便捷

  • 比功率较常规机型低10%–15%，变频控制实现按需能耗调节
  • 核心设备维护周期长，24小时连续运行能力强
  • 智能控制系统实现无人值守、远程监控、故障自诊断
  • 大幅降低人力运维成本与难度

（三）灵活适配，快速落地

  • 占地面积仅为传统固定式加氢站的1/3–1/2，≥500㎡即可部署
  • 可依托现有加油站、物流园空地部署，选址灵活
  • 现场安装调试周期仅1–3个月，远快于传统固定站
  • 可整体吊装迁移，重复利用，提升资产利用率
  • 日加注量、压力等级可按需定制，适配全场景供氢需求
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